(73)专利权人杭州林莫机械模具有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区所前镇联谊村联谊路100号

  本实用新型公开了一种新型三板压铸模具结构,涉及压铸模具技术领域,包括模具加工底座、顶压模板、活动模板和推动模板,所述顶压模板和推动模板的底部均与模具加工底座的顶部固定连接,所述活动模板通过设置的推动模板与模具加工底座滑动连接,所述顶压模板的右侧管道连接有送料管,所述模具加工底座的下方设置有铸件收集箱。本实用新型通过采用出风腔、喷雾管和蓄水腔的配合,使得蓄水腔内的水通过喷雾管流出后呈水雾状,并在出风腔的作用下,使得向收集盒内流动的气体附着有水雾,从而能够提高对成型后的模具降温的效果,避免工作人员在拿取时出现烫伤的现象,并且设置的在铸件收集箱上开设的通孔,有利于气体的流通。

  1.一种新型三板压铸模具结构,包括模具加工底座(1)、顶压模板(2)、活动模板(3)和推动模板(4),所述顶压模板(2)和推动模板(4)的底部均与模具加工底座(1)的顶部固定连接,所述活动模板(3)通过设置的推动模板(4)与模具加工底座(1)滑动连接,其特征在于,所述顶压模板(2)的右侧管道连接有送料管(5),所述模具加工底座(1)的下方设置有铸件收集箱(6),所述铸件收集箱(6)的内壁滑动连接有收集盒(7),所述铸件收集箱(6)的右侧设置有出风腔(8),

  所述活动模板(3)的右侧设置有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的安装端与活动模板(3)的右侧固定连接,所述伸缩杆(12)的底部插接有碎屑收集装置(13),所述碎屑收集装置

  所述出风腔(8)的左侧固定安装有引导管(9),所述引导管(9)内壁嵌固安装有喷雾管

  2.根据权利要求1所述的一种新型三板压铸模具结构,其特征在于,所述喷雾管(10)的右侧管道连接有蓄水腔(11),所述出风腔(8)的内壁固定安装有风扇。

  3.根据权利要求1所述的一种新型三板压铸模具结构,其特征在于,所述锥形磁柱(14)的外壁滑动连接有阻隔泡沫垫块(15),所述阻隔泡沫垫块(15)的左侧设置有推板(16)。

  4.根据权利要求3所述的一种新型三板压铸模具结构,其特征在于,所述推板(16)的顶部与碎屑收集装置(13)的内壁固定连接,所述推板(16)的右侧焊接有弹簧,且弹簧的右侧与阻隔泡沫垫块(15)的左侧固定连接。

  5.根据权利要求1所述的一种新型三板压铸模具结构,其特征在于,所述锥形磁柱(14)的下方设置有容纳盒(17),所述容纳盒(17)的外壁与碎屑收集装置(13)的内壁滑动连接。

  6.根据权利要求1所述的一种新型三板压铸模具结构,其特征在于,所述模具加工底座

  (1)的顶部开设有掉落孔,所述铸件收集箱(6)位于掉落孔的下方设置,所述模具加工底座

  [0001]本实用新型涉及压铸模具技术领域,具体涉及一种新型三板压铸模具结构。

  [0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,它的基本工艺过程是,金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。针对现有技术存在以下问题,

  [0003]1、现有的铸件在加工成型后,表面仍然具有较高的温度,导致工作人员在拿取很容易出现烫伤的问题,

  [0004]2、并且当压铸过后,会滞留一些金属碎屑在模具上,导致对于碎屑清理的效果不佳。

  [0005]本实用新型提供一种新型三板压铸模具结构,其中一种目的是为了具备加快铸件表面热量的散发,解决铸件在完成加工后,表面仍具备较高的温度,导致工作人员在拿取时容易出现烫伤的问题,其中另一种目的是为了解决碎屑的清理效果不佳的问题,以达到便于对碎屑进行清理的效果。

  [0007]一种新型三板压铸模具结构,包括模具加工底座、顶压模板、活动模板和推动模板,所述顶压模板和推动模板的底部均与模具加工底座的顶部固定连接,所述活动模板通过设置的推动模板与模具加工底座滑动连接,所述顶压模板的右侧管道连接有送料管,所述模具加工底座的下方设置有铸件收集箱,所述铸件收集箱的内壁滑动连接有收集盒,所述铸件收集箱的右侧设置有出风腔。

  [0008]所述活动模板的右侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的安装端与活动模板的右侧固定连接,所述伸缩杆的底部插接有碎屑收集装置,所述碎屑收集装置的内壁插接有锥形磁柱。

  [0009]所述出风腔的左侧固定安装有引导管,所述引导管内壁嵌固安装有喷雾管,所述铸件收集箱的右侧开设有通孔。

  [0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于,所述喷雾管的右侧管道连接有蓄水腔,所述出风腔的内壁固定安装有风扇。

  [0011]采用上述技术方案,该方案中的风扇能够改变收集盒内气体的流速,有利于加快金属铸件在加工后的冷却时间。

  [0012]本实用新型技术方案的进一步改进在于,所述锥形磁柱的外壁滑动连接有阻隔泡沫垫块,所述阻隔泡沫垫块的左侧设置有推板。

  [0013]采用上述技术方案,该方案中设置的阻隔泡沫垫块为了对锥形磁柱上的金属碎屑起到刮除的作用。

  [0014]本实用新型技术方案的进一步改进在于,所述推板的顶部与碎屑收集装置的内壁固定连接,所述推板的右侧焊接有弹簧,且弹簧的右侧与阻隔泡沫垫块的左侧固定连接。

  [0015]采用上述技术方案,该方案中的弹簧使得阻隔泡沫垫块和推板之间具备了弹性作用力,有利于方便阻隔泡沫垫块的复位。

  [0016]本实用新型技术方案的进一步改进在于,所述锥形磁柱的下方设置有容纳盒,所述容纳盒的外壁与碎屑收集装置的内壁滑动连接。

  [0017]采用上述技术方案,该方案中的容纳盒为了便于将锥形磁柱上的金属碎屑进行收集。

  [0018]本实用新型技术方案的进一步改进在于,所述模具加工底座的顶部开设有掉落孔,所述铸件收集箱位于掉落孔的下方设置,所述模具加工底座的底部安装有支撑腿,所述出风腔的外壁固定安装在支撑腿上。

  [0019] 采用上述技术方案,该方案中的掉落孔为了便于模具在成型后直接掉落在铸件收集箱内。

  [0020] 由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是,

  [0021] 1、本实用新型提供一种新型三板压铸模具结构,采用出风腔、喷雾管和蓄水腔的配合,使得蓄水腔内的水通过喷雾管流出后呈水雾状,并在出风腔的作用下,使得向收集盒内流动的气体附着有水雾,从而能大大的提升对成型后的模具降温的效果,避免工作人员在拿取时出现烫伤的现象,并且设置的在铸件收集箱上开设的通孔,有利于气体的流通。

  [0022] 2、本实用新型提供一种新型三板压铸模具结构,通过设置的伸缩杆可以带动碎屑收集装置在活动模板上来回移动,方便对活动模板上滞留的金属碎屑进行清理,并且在碎屑收集装置内部设置的锥形磁柱,对金属碎屑具有磁性吸附力,从而可以将金属碎屑吸附在锥形磁柱上,便于统一收集处理,解决了目前对于碎屑的收集效果不佳的问题。

  [0027] 图中, 1、模具加工底座,2、顶压模板,3、活动模板,4、推动模板,5、送料管,6、铸件收集箱,7、收集盒,8、出风腔,9、引导管, 10、喷雾管, 11、蓄水腔, 12、伸缩杆, 13、碎屑收集装置, 14、锥形磁柱, 15、阻隔泡沫垫块, 16、推板, 17、容纳盒。

  [0030] 如图1‑4所示,本实用新型提供了一种新型三板压铸模具结构,包括模具加工底座

  1、顶压模板2、活动模板3和推动模板4,顶压模板2和推动模板4的底部均与模具加工底座1的顶部固定连接,推动模板4上安装有液压推杆,以便对活动模板3起到推动的作用,活动模板3通过设置的推动模板4与模具加工底座1滑动连接,顶压模板2的右侧管道连接有送料管

  5,模具加工底座1的下方设置有铸件收集箱6,铸件收集箱6的内壁滑动连接有收集盒7,铸件收集箱6的右侧设置有出风腔8。

  [0031] 在本实施例中,优选的,模具加工底座1的顶部开设有掉落孔,铸件收集箱6位于掉落孔的下方设置,模具加工底座1的底部安装有支撑腿,出风腔8的外壁固定安装在支撑腿上,掉落孔为便于模具在成型后直接掉落在铸件收集箱6内。

  [0033] 如图1‑4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案,优选的,活动模板3的右侧设置有伸缩杆12,伸缩杆12的安装端与活动模板3的右侧固定连接,伸缩杆12的底部插接有碎屑收集装置13,碎屑收集装置13的内壁插接有锥形磁柱14,锥形磁柱14的外壁滑动连接有阻隔泡沫垫块15,阻隔泡沫垫块15的左侧设置有推板16,设置的阻隔泡沫垫块15为了对锥形磁柱14上的金属碎屑起到刮除的作用,推板16的顶部与碎屑收集装置13的内壁固定连接,推板16的右侧焊接有弹簧,且弹簧的右侧与阻隔泡沫垫块15的左侧固定连接,弹簧使得阻隔泡沫垫块15和推板16之间具备了弹性作用力,有利于方便阻隔泡沫垫块15的复位,锥形磁柱14的下方设置有容纳盒17,容纳盒17的外壁与碎屑收集装置13的内壁滑动连接,容纳盒17为便于将锥形磁柱14上的金属碎屑进行收集。

  [0035] 如图1‑4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案,优选的,出风腔8的左侧固定安装有引导管9,引导管9内壁嵌固安装有喷雾管10,铸件收集箱6的右侧开设有通孔,喷雾管10的右侧管道连接有蓄水腔11 ,出风腔8的内壁固定安装有风扇,设置的风扇能够改变收集盒7内气体的流速,并通过引导管9向外流出,由于在铸件收集箱6表面开设了通孔,使得气体可以通过通孔进入到铸件收集箱6内,并且蓄水腔11的顶部安装有增压水泵,通过增压水泵将蓄水腔11内的水向引导管9内传递,经过引导管9使得排出的水呈雾状,使得水雾能够落在金属铸件上,实现了加快金属铸件在加工后的冷却时间。

  [0037] 如图1‑4所示,本实用新型首先将金属溶液通过送料管5排入到顶压模板2上,通过推动模板4将活动模板3向一侧移动,实现了对金属溶液压铸,当成型模具完成后掉落在收集盒7内,此时启动出风腔8内的风扇以及蓄水腔11上的增压水泵,使得水流通过喷雾管10喷出,通过风扇产生的气流向收集盒7内吹动,加快了成型铸件表面降温的效率,并且启动伸缩杆12带动碎屑收集装置13移动,在锥形磁柱14的磁力作用力下,对于滞留在活动模板3上的金属碎屑能起到磁力吸附的作用,以此来实现了对活动模板3上碎屑的清理。

  [0038] 上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围以内。