在现在电子设备个性化浪潮席卷、适配性要求日益苛刻的年代，铝合金机箱凭仗其共同的优势，在很多机箱原料中锋芒毕露，其定制化需求也如漫山遍野般不断涌现。但是，不少人在心动之余，心中却有着许多顾忌，一方面忧虑定制化本钱过高，另一方面又对小批量定制的可行性心存疑虑。那么，铝合金机箱定制化本钱终究怎么，小批量定制又是否可行呢？下面，就跟从忠艺隆小编一起深化探求。

  若要全新开模，当触及特别结构、异形尺度时，模具费用在总本钱中的占比或许高达30%-50%，这无疑是定制化本钱的首要绊脚石。尤其是在小批量定制场景下，模具本钱分摊到每一台机箱上，会明显拉高单台价格。

  选用高纯度铝合金，例如航空级6061-T6，以及选用杂乱外表处理工艺，像阳极氧化多色突变、精细拉丝等，都会使资料和加工本钱大幅添加。

  在精细加工方面，CNC 铣削杂乱铝合金机箱内腔、多部件拼装等工序，其工时费用会跟着工艺难度的提高而水涨船高。

  若在定制过程中需求屡次修正铝合金机箱的规划，如进行结构优化、接口调整等操作，就会发生额定的打样费和交流本钱。

  规范模具改造：凭借现有的通用模具，经过调整尺度或部分结构来完成定制化需求，比方增减铝合金机箱的装置孔、调整面板布局等。这种方法能大大下降开模本钱，更适合10-100台的小批量定制。

  快速成型工艺：选用3D打印金属烧结或钣金折弯+焊接工艺，无需开模即可进行出产，交货周期较短，通常在1-2周左右。不过，这种工艺出产的机箱外表精度和强度会略低于注塑/压铸工艺。

  单价较高：在小批量出产的悉数过程中，人工调试、设备换型等边沿本钱占比较大，导致单台价格或许比大批量出产高出30%-80%。

  工艺挑选有限：关于杂乱曲面或一体化成型结构，例如无缝腔体，小批量工艺往往难以完成，这就需求在规划的详细计划上做出必定的退让。

  整体而言，铝合金机箱定制化本钱遭到模具开发、资料工艺、规划迭代等多种要素的归纳影响，不能简略地混为一谈。而小批量定制也并非不可行，在实在的操作中具有某些特定的程度的可操作性。只需咱们在定制前充沛考量本身需求，合理规划规划的详细计划，就可以在本钱与定制作用之间找到一个抱负的平衡点，顺利完成满足的定制方针。

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